MaxxMagnum Mandrin manuel à profil bas 68024 antirouille

Plastic Injection Mold Production with Subgates: Step-by-Step Using MaxxMacro Workholding Systems

Publié le : 14 oct. 2025

What is the typical workflow to produce an injection mold with subgates using MaxxMacro setups?

The typical workflow follows sequential stages that combine CNC machining and EDM with modular MaxxMacro workholding to ensure repeatability and fast changeovers. A concise workflow is:

1. Mount the workpiece on a MaxxMacro Performance Pallet for secure, repeatable transfers between machines.
2. Rough mill cavities and runners on a 5-axis machine using a MaxxMagnum manual chuck to remove bulk material quickly.
3. Machine electrodes on a 3-axis electrode center using MaxxMacro multi-chucks or rail chucks for long, automated runs.
4. Finish cavities and complex features with EDM while the part is held in a low-profile MaxxMacro chuck for stability.
5. Machine the subgate (trim and angle) using a MaxxMacro adapter/angle chuck to achieve the correct gate geometry and surface finish.

Using modular pallets and chucks allows the workpiece or pallet to move from machine to machine without re-fixturing, reducing setup time and preserving alignment tolerances across operations.

Which MaxxMacro product do you recommend for mounting and transferring workpieces?

We recommend the MaxxMacro 70 Stainless Performance Rust Proof Pallet with 6mm Dowels (MM-PA70W006). Machined from a solid piece of 440C stainless steel, this performance pallet is corrosion resistant, dimensionally stable, and designed for multiple machine transfers — you can move the part from milling to EDM to inspection without re-clamping, which saves time and reduces error accumulation.

What setup should I use for rough milling of mold cavities and runners?

For rough milling on a 5-axis machine we recommend a MaxxMagnum manual chuck such as the MaxxMagnum 680.24RS Manual Chuck Low Profile WEDM Rust Proof (MM-MGMGS000). This chuck supports Macro 54 and Macro 70 fixtures and provides a robust interface for heavy material removal. In roughing you remove bulk material and establish runner geometry so the subsequent EDM burn is faster and focused on finishing critical surfaces and tight tolerances.

How should electrodes be produced for subgate and cavity finishing?

Electrodes are best produced on a dedicated machining center using MaxxMacro multi-chucks or rail chucks to maximize throughput. For long runs use the MaxxMacro 54 Multi 3 Quick Chuck Precision Rail (MM-QCR1S003). For holding round stock for subgate electrodes, the MaxxMacro 54 Stainless ER Collet Chuck ER20 (MM-CC54S020) is an excellent choice. MaxxMacro also offers a wide variety of holders (brass, stainless, aluminum) and pallet options so you can match material and automation needs.

Why use EDM for molding cavities when CNC milling is available?

EDM (Electrical Discharge Machining) is preferred for finishing complex cavity shapes, tight tolerances, and superior surface finish. When cavities are pre-roughed on a 5-axis mill, EDM burn time is reduced and accuracy increases — EDM produces sharp corners, thin ribs, and fine details that are difficult or impossible with conventional milling. Use a low-profile MaxxMacro chuck such as the MaxxMacro 70 Low Profile Manual Chuck with Mounting Plate (MM-MLMPW001) to securely hold the pallet or mounting plate during EDM for the best results.

How do I machine and finish subgates, and which adapter helps set the gate angle?

Subgates require precise orientation and clean trimming to provide the part with optimal cosmetic and functional results while minimizing vestige. Use the MaxxMacro 54 Manual QuickChuck Variable Angle Adapter WEDM Rust Proof (MM-QCVAW001) to set the correct angle for burning or trimming the subgate. The variable-angle adapter gives you the ability to position the electrode or tool at the optimal angle to produce a clean subgate geometry that is easy to deflash and leaves a small vestige.

What are the advantages of using subgates in injection molds?

Subgates (also called submarine gates) are commonly used in injection molding because they combine process and part benefits:

• Improved aesthetics: Subgates leave a small, usually hidden vestige that’s easy to trim and often located in non-visible areas.
• Automatic degating: Parts often separate from the runner automatically during ejection, reducing manual labor.
• Reduced gate marks: The gate location and geometry minimize stress and visible blemishes on the molded part.
• Better flow and pressure control: Subgates allow for precise gate cross-section control which helps balance fill and reduce flow lines and burn marks.
• Shorter cycle times: Proper subgate design can reduce hold/pack times and improve cooling efficiency, especially in multi-cavity tools.

For mold makers, subgates require accurate machining and finish to perform reliably — this is where EDM plus precise MaxxMacro fixturing deliver consistent, repeatable results.

How do MaxxMacro setups improve repeatability and production efficiency?

MaxxMacro systems (pallets, chucks, rail chucks, and adapters) are designed for repeatable interfaces and fast changeovers. Key efficiency points include:

• Single-mount transfer: Mount once on a performance pallet (e.g., MM-PA70W006) and move the pallet between machines without re-clamping.
• Modular compatibility: Standardized Macro 54 / Macro 70 interfaces let you share fixtures across mills, EDMs, and inspection systems.
• Reduced setup time: Quick chucks and rail systems enable batch electrode machining and fast pallet swaps.
• Higher uptime: Durable stainless and rust-proof components reduce maintenance and preserve alignment over many cycles.

Can you summarize recommended MaxxMacro items used in this guide?

Yes — the key components referenced in this process are:

• MaxxMacro 70 Stainless Performance Rust Proof Pallet (MM-PA70W006) — pallet for transfers
• MaxxMagnum 680.24RS Manual Chuck Low Profile WEDM Rust Proof (MM-MGMGS000) — 5-axis rough milling chuck
• MaxxMacro 54 Multi 3 Quick Chuck Precision Rail (MM-QCR1S003) — electrode rail chuck
• MaxxMacro 54 Stainless ER Collet Chuck ER20 (MM-CC54S020) — round stock electrode holding
• MaxxMacro 70 Low Profile Manual Chuck with Mounting Plate (MM-MLMPW001) — EDM chuck
• MaxxMacro 54 Manual QuickChuck Variable Angle Adapter (MM-QCVAW001) — subgate angle adapter

What best practices should mold makers follow when using subgates with MaxxMacro systems?

Follow these recommendations to maximize success:

• Always use a performance pallet for multi-machine workflows to eliminate repeated fixturing errors.
• Rough cavities first (5-axis) to minimize EDM burn time; then finish with EDM for tolerance and surface quality.
• Standardize electrode holders and chucks so tools and electrodes can be produced in automated batches.
• Validate subgate geometry with a prototype run and inspect the vestige location to ensure cosmetic requirements are met.
• Document and label pallet orientations (dowel pins, datum faces) so operators can swap pallets without ambiguity.

MaxxMagnumConfiguration de base à 5 axes

Publié le : 20 févr. 2024

Dans notre dernière présentation vidéo, nous sommes ravis de vous présenter le MaxxMagnum Configuration 5 axes : une révolution dans le domaine de l'usinage de précision. Cette configuration incarne le summum de l'excellence technique, offrant une polyvalence et une précision inégalées pour une large gamme d'applications d'usinage.

Découvrez une polyvalence inégalée

Avec le MaxxMagnum Configuration 5 axes : la polyvalence est au cœur de nos préoccupations. Ce système d'outillage avancé permet aux machinistes de réaliser facilement des tâches d'usinage complexes grâce à sa fonctionnalité multiaxes. Que vous usiniez des composants complexes ou sculptiez des géométries complexes, le MaxxMagnum La configuration à 5 axes offre des performances et une précision inégalées.

À MaxxTooling, Nous comprenons que chaque application d'usinage est unique. C'est pourquoi nous proposons des possibilités de personnalisation rapides pour adapter nos produits. MaxxMagnum Outillage adapté à vos besoins spécifiques. Besoin d'une taille, d'une forme ou d'autres modifications personnalisées ? Aucun problème. Notre équipe d'experts est là pour vous fournir rapidement des solutions parfaitement adaptées à vos besoins, afin que vous puissiez optimiser vos processus d'usinage en toute confiance.

Découvrez notre gamme complète de produits

Double MaxxMagnum Mandrins ! Plus une palette de 2 mandrins assortis !

Publié le : 29 janv. 2023

Personnalisé ? Aucun problème !

Table montée double MaxxMagnum mandrins sur plateau commun 450x225 avec système pneumatique intégré.

Dans ce projet, notre client a demandé la possibilité d'exécuter des jumeaux MaxxMagnum mandrins en tant que mandrins individuels mais avec la possibilité d'usiner des pièces beaucoup plus grandes ou regroupées sur une palette universelle. 

LARGE GAMME DE POLYVALENCE

Dans la configuration, le client peut usiner avec des palettes de 54 mm, 70 mm, 75 Ø, 142 Ø, en utilisant notre palette en aluminium personnalisée 420x180 avec 2 lames trempées. MaxxMagnum éléments de référence (modèle personnalisé ajouté à la palette selon les besoins individuels des clients)

Nous avons également pu créer des palettes de montage universelles personnalisées sur un autre projet en utilisant cette configuration à double mandrin.

Pour répondre à cette exigence, vous pourriez envisager de concevoir une palette personnalisée compatible avec votre MaxxMagnum mandrins et peuvent accueillir des pièces plus grandes ou groupées. La palette doit être conçue pour permettre aux mandrins jumelés de fonctionner comme des mandrins individuels, tout en offrant la stabilité et la rigidité nécessaires à la répétabilité et à la précision.

Une approche pourrait être de concevoir une palette avec une série de rainures ou de fentes qui permettent de positionner et de serrer les pièces en place à l'aide de votre MaxxMagnum mandrins. La palette pourrait également être dotée de butées ou de points de référence intégrés pour garantir un positionnement précis et une répétabilité optimale. Cela permettrait à votre client de charger et décharger facilement les pièces de la palette, tout en lui permettant d'exploiter pleinement les capacités de votre machine. MaxxMagnum système.

Une autre approche pourrait consister à concevoir un système de palettes modulaire permettant à votre client de changer rapidement et facilement de palettes pour différents types de pièces. Cela offrirait encore plus de flexibilité et lui permettrait de passer efficacement d'une pièce à l'autre et d'un cycle de production à l'autre.

Dans l’ensemble, la clé est de travailler en étroite collaboration avec votre client pour comprendre ses besoins et exigences spécifiques et pour concevoir une solution qui répond à ces besoins tout en exploitant les capacités de votre MaxxMagnum système.

MONTAGE PERSONNALISÉ

Mise à jour du SKU 2024 pour une clarté et une compatibilité améliorées

Publié le : 8 nov. 2024

À MaxxTooling, Nous cherchons constamment à améliorer votre expérience avec nos produits et services. Cette année, nous avons apporté une mise à jour majeure à notre système de références (SKU), conçue pour simplifier l'identification des produits, améliorer la gestion des stocks et optimiser votre expérience globale. Voici les avantages de ce nouveau système et ses avantages pour vous.

Qu'est-ce qu'un SKU ? Un SKU (Stock Keeping Unit) est un identifiant unique utilisé pour suivre un produit en inventaire et le rendre facile à identifier.

Pourquoi avons-nous mis à jour le système SKU ?

À mesure que notre gamme de produits s'agrandit, nous avions besoin d'un système de référence amélioré qui offrirait les avantages suivants :

1. Cohérence et clarté:Les SKU suivent désormais une règle unique et bien définie, ce qui les rend plus faciles à lire et à comprendre.
2. Correspondance entre familles et produits:Chaque SKU reflète sa famille de produits, vous permettant d'identifier plus facilement les articles compatibles.
3. Soutien à la croissance future:Le nouveau format permet de s'adapter facilement aux introductions de nouveaux produits, aux extensions de famille et aux variations.
4. Intégration avec des plaques d'adaptation et des produits personnalisés:La structure révisée permet également une intégration plus facile des codes de plaque d'adaptation, des pièces en option et d'autres options de personnalisation.
5. Meilleure intégration ERP et tableur:Les références standardisées simplifient la saisie des données, facilitant ainsi l'intégration avec les systèmes ERP, les feuilles de calcul et les propriétés personnalisées.

À quoi ressemble le nouveau format SKU ?

Nos références suivent désormais une structure standardisée et informative :

MX-XXXXMSSS(-O-CODE)

Voici ce que signifie chaque section :

• Préfixe (MX/MM): Identifie MaxxTooling ou MaxxMacro comme source, avec des préfixes supplémentaires prévus pour les futurs produits.
• Code de la famille (XXXX): Un code à quatre caractères indiquant la famille de produits.
• Code matériel (M): Un caractère indiquant le matériau.
• Size Code (SSS):Trois chiffres indiquant la taille ou le modèle du produit.
• Code facultatif (O):Un caractère unique utilisé pour les fonctionnalités facultatives, telles que les améliorations des performances, les fonctionnalités d'index désactivées, les systèmes MXRefix, etc.
• Code d'adaptation (-CODE):Codes facultatifs pour les plaques d'adaptation, les modifications spécifiques à la machine ou les modifications personnalisées du client.

Dates de révision et page de compatibilité

La mise à jour des SKU s'est déroulée progressivement tout au long de l'année, chaque produit recevant des mises à jour à des moments différents. Chaque SKU mis à jour possède un code spécifique. Date de révision que vous pouvez vérifier pour vous assurer de la compatibilité avec vos besoins.

Pour faciliter cette transition, nous avons créé un espace dédié Page de compatibilité des SKU, où vous pouvez :

• Rechercher la compatibilité entre les anciens et les nouveaux formats de SKU
• Vérifiez les dates de révision de chaque produit
• Accédez aux dernières pages produits pour des spécifications détaillées

Visitez le Page de compatibilité des SKU

Nouveaux marquages laser pour une expérience opérateur améliorée

Parallèlement à la mise à jour de notre système de références, nous avons également considérablement amélioré la méthode de gravure laser de nos produits. Tous nos articles sont désormais dotés de nouveaux marquages laser détaillés qui fournissent des informations essentielles directement sur la pièce. Ces données incluent des données telles que les ports, les valeurs de couple maximales et d'autres spécifications clés. Ces mises à jour permettent aux opérateurs d'identifier rapidement les caractéristiques importantes, améliorant ainsi l'efficacité du flux de travail et réduisant les risques d'erreurs. Ces marquages laser améliorés s'inscrivent dans notre engagement continu à rendre votre expérience avec nos produits aussi fluide et efficace que possible.

Notre engagement envers l'amélioration continue

La mise à jour de notre système de références n'est qu'un début. À mesure que nous élargissons et améliorons notre offre de produits, nous perfectionnerons ce système pour accompagner la croissance future et les variations de produits. Notre objectif est de simplifier au maximum la sélection, le suivi et l'intégration de nos produits dans vos flux de travail.

Merci d'avoir choisi MaxxTooling en tant que partenaire de votre installation. Découvrez nos Page de compatibilité des SKU pour plus d'informations, ou n'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions.